Klassificering og introduktion af cirkulære viklemaskiner

Cirkulær viklingsmaskine, også kendt som magnetisk ringviklingsmaskine, er simpelthen en viklingsmaskine, der bruges til at producere cirkulære induktorer.

Pånuværende tidspunkt kan de forskellige viklingsmetoder groft inddeles i tre kategorier

A、 Halvautomatisk cirkulær viklemaskine

B、 ​​Simpel cirkulær viklemaskine af trækkraft, også kendt som hæklet viklemaskine

C 、 Fuldautomatisk miniature magnetisk ringviklingsmaskine

Den semi-automatisk cirkulær viklemaskine består af tre hoveddele: hovedet, armaturet og maskinbasen. Hovedet er viklingsgruppen, armaturet er den del, der klemmer den magnetiske ring, og maskinbunden er den elektriske kontroldel. I henhold til tykkelsen af ​​tråddiameteren kan den opdeles i geartype, bæltetype, kantglidetype og cirkulær bæltetype; De svarer alle til en vis række af tråddiametre, med geartype, der er egnet til tråddiametre (omkring 1,0 mm-3,0 mm), bæltetype (omkring 0,25 mm-1,0 mm), og kantglidetype (omkring 0,06 mm-1,0 mm), men det kan ikke gennemføres på én maskine. Rundt bælte er generelt kun egnet til produkter med tynde tråddiametre (omkring 0,05 mm-0,15 mm). Det samme maskinhoved kan kun bruges til produkter med forskellige tråddiametre og indvendige diametre efter udskiftning af forskellige specifikationer for trådlagerringe. Samtidig har armaturet også et tilsvarende spændeområde. Generelt betjener én person én maskine, men selvfølgelig, hvis der er mange omgange, kan én person betjene flere maskiner. I princippet er trådopbevaringsringen... Arbejder gennem det indvendige hul i den magnetiske ring, sånår det indre hul i den magnetiske ring er meget lille, endda større end bredden af ​​opbevaringsringen, er det umuligt at fuldføre dette type produkt på denne type maskine, En anden type er common mode induktans, som har visse regler og krav til arrangementet af tråddiametre. Selv lidt tykkere tråddiametre (0,3 mm eller mere) er svære at opnå på denne maskine.

Følgende forbrugsstoffer på en semi-automatisk cirkulær viklemaskine skal udskiftes ofte:

(1) Trådopbevaringsringen, også kendt som stålringen (Shuttle), er en af ​​de vigtige komponenter på maskinhovedet, der bruges til at fuldføre trådopbevaring og viklingsarbejde; Kvaliteten af ​​det påvirker direkte levetiden, indirekte omkostninger og kvaliteten af ​​sårprodukterne.

(2) Antallet af støttehjul, også kendt som styrehjul, varierer for forskellige maskinhoveder, og deres materiale og levetid hænger direkte sammen.

(3) Levetiden for fiksturrullen er relateret til tråddiameteren, størrelsen og materialet på det produkt, der vikles.

(4) Bælter, sideskydere og andre forbrugsdele.

Efter køb af den cirkulære viklemaskine skal forskellige opbevaringsringe og støttehjul udskiftes i henhold til ledningsdiameteren og størrelsen af ​​produktionsproduktet. På grund af at kobbertråden altid glider ud fra den ene side af lagerringen, udsættes lagerringen for ujævn kraft. Efter en vis periode skal lagerringen og støttehjulet udskiftes, før produktionen kan fortsætte!

Trækhæklet viklemaskine, denne type viklemaskine har ikke meget eller væsentlig forbedring i effektivitet, arbejder hovedsageligt med fixturruller og cylindre. Det bruges hovedsageligt til produkter med tykkere tråddiametre for at reducere arbejdsintensiteten for arbejdere. Generelt er det for produkter med færre drejningernødvendigt først at klippe og vikle en passende længde tråd.

Den fuldautomatiske mikromagnetiske ringviklemaskine består af en vibrerende skive, en trådfremføringsgruppe, en transmissionsgruppe, et spændesæde og en materialeoptagergruppe. Somnavnet antyder, betyder fuldautomatisk produktion, at der ikke er behov for manuel betjening. Tilførsel, oprulning og aflæsning af den magnetiske ring kan fuldautomatiseres. Denne viklemaskine er hovedsageligt designet til mikromagnetiske ringe med en ydre diameter (under 10 mm) og en tråddiameter (0,05 mm-0,25 mm). Forskellen mellem denne type maskine og manuelt viklede produkter er, atnår den først er fejlrettet jævnt, er kvaliteten relativt stabil, og der er ikke behov for for meget strømforbrug. Efter stabil debugging kan én person overvåge flere maskiner, hvilket i høj grad forbedrer produktionsoutput og kvalitet.