Pyöreän käämityskoneiden luokittelu ja käyttöönotto

Pyöreä käämityskone, joka tunnetaan myösnimellä magneettirengaskäämityskone, on yksinkertaisesti käämityskone, jota käytetään pyöreiden kelojen valmistukseen.

Tällä hetkellä eri käämitysmenetelmät voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan

A、 Puoliautomaattinen pyöreä kelauskone

B、 ​​Yksinkertainen vetotyyppinen pyöreä käämityskone, joka tunnetaan myösnimellä virkkauskäämityskone

C 、 Täysin automaattinen miniatyyri magneettinen rengaskäämityskone

Semi-automaattinen pyöreä kelauskone koostuu kolmesta pääosasta: päästä, kiinnikkeestä ja koneen alustasta. Pää on käämiryhmä, teline on osa, joka puristaa magneettirenkaan, ja koneen alusta on sähköinen ohjausosa. Langan halkaisijan paksuuden mukaan se voidaan jakaa vaihdetyyppiin, hihnatyyppiin, reunaliukutyyppiin ja pyöreä hihnatyyppi; Ne kaikki vastaavat tiettyä lankahalkaisija-aluetta, ja vaihteistotyyppi sopii langan halkaisijalle (noin 1,0 mm-3,0 mm), hihnatyyppi (noin 0,25 mm-1,0 mm), ja reunan liukuva tyyppi (noin 0,06 mm-1,0 mm), mutta sitä ei voi suorittaa yhdellä koneella. Pyöreä hihnatyyppi sopii yleensä vain tuotteille, joiden lankahalkaisija on ohut (noin 0,05 mm-0,15 mm). Samaa konepäätä voidaan käyttää vain tuotteille, joilla on erilainen lankahalkaisija ja sisähalkaisija, sen jälkeen, kun on vaihdettu erilaiset langanvarastorenkaat. Samalla valaisimella on myös vastaava kiinnitysalue. Yleensä yksi henkilö käyttää yhtä konetta, mutta tietysti jos käännöksiä on useita, yksi henkilö voi käyttää useita koneita. Periaatteessa lankojen säilytysrengas on... Toimii magneettirenkaan sisäreiän läpi, joten kun magneettirenkaan sisäreikä on hyvin pieni, jopa suurempi kuin säilytysrenkaan leveys, tätä on mahdotonta suorittaa loppuun. tuotetyyppi tämän tyyppisessä koneessa, Toinen tyyppi on yleismuotoinen induktanssi, jolla on tietyt säännöt ja vaatimukset langan halkaisijoiden järjestelylle. Jopa hieman paksummat langan halkaisijat (0,3 mm tai enemmän) on vaikea saavuttaa tällä koneella.

Seuraavat kulutusosat puolikkaalla-automaattinen pyöreä kelauskone on vaihdettava usein:

(1) Langan säilytysrengas, joka tunnetaan myösnimellä teräsrengas (Sukkula), on yksi koneen pään tärkeistä osista, jota käytetään langan varastointi- ja käämitystöihin; Sen laatu vaikuttaa suoraan käyttöikään, välillisiin kustannuksiin ja haavatuotteiden laatuun.

(2) Tukipyörien, joita kutsutaan myös ohjauspyöriksi, määrä vaihtelee eri konepäissä, janiiden materiaali ja käyttöikä ovat suoraan verrannollisia.

(3) Kiinnitysrullan käyttöikä liittyy langan halkaisijaan, kokoon ja kierrettävän tuotteen materiaaliin.

(4) Hihnat, sivusäätimet ja muut kulutusosat.

Pyöreän kelauskoneen hankinnan jälkeen on vaihdettava erilaiset säilytysrenkaat ja tukipyörät tuotantotuotteen langan halkaisijan ja koon mukaan. Koska kuparilanka liukuu aina ulos säilytysrenkaan toiselta puolelta, säilytysrenkaaseen kohdistuu epätasainen voima. Tietyn ajan kuluttua säilytysrengas ja tukipyörä on vaihdettava ennen kuin tuotantoa voidaan jatkaa!

Vetovirkkauskelauskone, tämän tyyppisellä käämityskoneella ei ole paljon tai merkittävää tehokkuutta, toimii pääasiassa kiinnitysrullien ja sylintereiden kanssa. Sitä käytetään pääasiassa tuotteissa, joiden lankojen halkaisija on paksumpi työntekijöiden työvoiman vähentämiseksi. Yleensä tuotteissa, joissa on vähemmän kierroksia, on ensin leikattava ja kelattava sopivan pituinen lanka.

Täysautomaattinen mikromagneettirengaskelauskone koostuu tärylevystä, langansyöttöryhmästä, voimansiirtoryhmästä, kiinnitysistukasta ja materiaalinottoryhmästä. Kutennimestä voi päätellä, täysin automaattinen tuotanto tarkoittaa, että manuaalista käyttöä ei tarvita. Magneettirenkaan syöttö, kelaus ja purkaminen voidaan täysin automatisoida. Tämä käämityskone on suunniteltu pääasiassa mikromagneettirenkaille, joiden ulkohalkaisija on (alle 10 mm) ja langan halkaisija (0,05 mm-0,25 mm). Ero tämäntyyppisten koneiden ja manuaalisesti käärittyjen tuotteiden välillä on se, että kun sen virheenkorjaus on tehty sujuvasti, laatu on suhteellisen vakaa, eikä liiallista virrankulutusta tarvita. Vakaan virheenkorjauksen jälkeen yksi henkilö voi valvoa useita koneita, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tuotantoa ja laatua.